Производство трансформаторов включает в себя различные этапы,-такие как выбор материала, изготовление конструкции, производство обмоток и обработка изоляции-, которые имеют решающее значение для определения производительности и срока службы оборудования. Что касается изготовления сердечника, то листы кремниевой стали с высокой-проницаемостью необходимо укладывать или наматывать в соответствии с проектными спецификациями, чтобы обеспечить равномерный магнитный поток, а процессы удаления заусенцев и снятия напряжений при штамповке используются для минимизации гистерезиса и потерь на вихревые токи. Точность изготовления сердечника напрямую влияет на эффективность трансформатора и уровень шума.
Производство намоток – важнейший этап производственного процесса. Обмотки обычно изготавливаются из медного или алюминиевого провода, наматываемого в соответствии с конкретным количеством витков и требованиями к межслойной изоляции. Такие процессы, как меж-изоляция обмоток, лаковое покрытие или вакуумная пропитка, должны строго контролироваться, чтобы обеспечить прочность и долговечность электрической изоляции, а также механическую стабильность во время термоциклирования.
Производство трансформаторов также включает в себя производство бака, системы охлаждения и вспомогательных компонентов. Масляные-погружные трансформаторы требуют масла высокой-чистоты и эффективного уплотнения для выполнения двойной функции изоляции и отвода тепла. И наоборот, в трансформаторах сухого-типа используются процессы литья эпоксидной смолы или вакуумной сушки, чтобы гарантировать полную герметизацию обмоток и защиту от влаги и пыли. На протяжении всего производственного процесса строгий контроль процесса, а также точные измерения и испытания необходимы для обеспечения качества, эффективности и безопасности трансформатора.
